序号

　　项目

　　名称

　　建设

　　地点

　　建设

　　单位

　　环境影响

　　评价机构

　　项目

　　概况

　　报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1. 

　　60万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣项目环境影响报告书

　　攀枝花市盐边县

　　美利林钒钛新材料股份公司

　　四川众望安全环保技术咨询有限公司

　　美利林钒钛新材料股份公司（以下简称“公司”）位于攀枝花市盐边县安宁工业园区，主要从事高端耐磨材料的研发和制造。公司于2024年相继实施了220kV变电站新建工程和年产30万吨高端钒钛耐磨钢球项目，均已取得攀枝花市生态环境局环评批复（攀环审批〔2024〕4号、攀环审批〔2024〕32号），目前两个项目均在建设中。

　　为适应市场需求，公司拟在现有厂区内分两期实施60万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣项目。一期工程主要建设内容为：新建1#电炉车间（设36MVA密闭电炉2台）、煤气发电车间（设1000kW的内燃机发电机组8台，7用1备）、渣冷间、辊磨车间、成品包装车间、煤气净化系统2套、煤气柜（1.2万m3）、氨水储罐（40m3）、封闭原料库（13200m2）、全封闭皮带运输系统、电极库，配套建设化验室、空压站、加压站、软水系统、浊循环水系统、净循环水系统、危废暂存间、废气处理系统等公用辅助和环保设施，变电站、空分站、初期雨水池及事故应急池、办公及生活设施等依托现有工程。二期工程主要建设内容为：新建2#电炉车间（设36MVA密闭电炉2台）、煤气净化系统2套，在煤气发电车间新增1000kW的内燃机发电机组7台及配套设施，其余生产设施依托一期工程和现有工程。

　　一期工程建成后全厂钛精矿处理能力为30万吨/年，年产氯化钛渣（高钛渣）16.5万吨，副产铁水约8.5万吨。二期工程建成后全厂钛精矿处理能力为60万吨/年，年产氯化钛渣（高钛渣）33万吨，副产铁水约17万吨。项目副产铁水均热装热送至公司年产30万吨高端钒钛耐磨钢球项目作原料利用。

　　项目总投资146450.39万元，其中环保投资约4890万元，约占总投资的3.34%。

　　一、主要污染防治措施

　　（一）现有工程优化升级措施

　　将年产30万吨高端钒钛耐磨钢球项目合建的初期雨水收集池和事故池（2800m3）进行分隔，分为2000m3的初期雨水收集池和800m3的事故应急池，确保事故应急池处于长期空置状态。

　　（二）主要污染防治措施

　　1.大气污染防治措施

　　原料卸料、转运含尘废气经“密闭罩+布袋除尘器”处理后由排气筒达标排放；电炉车间电炉煤气经“重力除尘器+金属膜过滤器”处理后正常工况下回用于内燃机燃烧发电，非正常工况下经放散塔自动点火放散；电炉配料、转运、上料及投料含尘废气经“密闭罩+布袋除尘器”处理后由排气筒达标排放，电炉出渣口和出铁口烟气、电炉上料、出渣及出铁区域二次烟气经“集气罩+布袋除尘器”处理后由排气筒达标排放；高钛渣破碎、筒仓上料及下料，辊磨、分选及包装含尘废气经“密闭罩+布袋除尘器”处理后由排气筒达标排放。内燃发电机组煤气发电尾气经“SCR脱硝+石灰石-石膏法脱硫+丝网除雾”处理后由排气筒达标排放。

　　报告书确定在原料库、1#电炉车间、2#电炉车间、渣冷间、辊磨车间、成品包装车间边界外分别设置50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

　　2.水污染防治措施

　　内燃机煤气发电尾气脱硫废水经絮凝沉淀、化验室废水经中和沉淀后，与软水制备系统废水、煤气发电冷却废水、净循环水系统废水、初期雨水一并回用于钛渣冷却浊循环水系统补水，不外排。钛渣冷却浊循环水和车辆冲洗废水经沉淀后循环利用不外排。生活污水经“隔油池+预处理池”处理后，排入安宁园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入金沙江。目前园区配套污水管网尚未建成，美利林钒钛新材料股份公司以《关于60万吨攀西钛精矿升级转化氯化钛渣项目生活污水和脱硫渣处置的承诺》（美钒钛〔2024〕19号）承诺园区配套污水管网建成前，本项目不投运。

　　3.地下水污染防控措施

　　项目采取分区防渗措施，其中将化验室、危废暂存间、一般固废暂存区、浊循环水系统、渣冷间、氨水储罐区及应急池、脱硫水池、车间变电所、空压站、加压站、生活污水隔油池及预处理池、洗车区及其沉淀池、厂区截污沟等设置为重点防渗区，采取“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE防渗膜”进行重点防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s）。将封闭原料库、1#电炉车间、2#电炉车间、辊磨车间、煤气发电车间、成品包装车间、煤气柜、煤气净化系统区域、软水及净循环水系统区域等设置为一般防渗区，采取20cmP8抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s），并在厂区设置4口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

　　4.噪声污染防治措施

　　项目主要噪声源为给料机、装载机、电炉、液压锤、颚式破碎机、空压机、水泵、风机等，通过选用低噪声设备，采取减振、消声、隔声等措施，可实现厂界噪声达标排放。

　　5.固废污染防治措施

　　原料库、冶炼车间和煤气净化系统布袋除尘和重力除尘产生的除尘灰和成品加工车间除铁滚筒分离的含铁料作为原料返回电炉配料综合利用；成品加工车间布袋除尘产生的除尘灰作为产品回收；烟气脱硫系统产生的脱硫渣送园区新综合渣场填埋处置；软水制备产生的废离子交换树脂、电炉维修产生的废耐火材料均交由生产厂家回收；浊循环水系统沉渣返回成品加工车间综合利用；废包装材料外售废品收购站。烟气脱硝废催化剂，机修废矿物油、含油抹布及手套，化验室废液等属于危险废物，交由相应危险废物资质的单位处置。生活污水处理站污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

　　目前园区新综合渣场尚未建成，美利林钒钛新材料股份公司以美钒钛〔2024〕19号承诺园区新综合渣场建成前，本项目不投运。

　　6.环境风险防范措施

　　项目主要危险物质包括电炉煤气、氨水、矿物油等物质，其环境风险类型主要是生产区及贮存区环境风险物质的泄漏，以及火灾和爆炸引发的伴生/次生污染物排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

　　（1）厂区设置应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；在车间变电所、煤气柜区域、煤气柜加压站房等区域设置火灾探测器、声光报警器和手动报警装置；在电炉车间、煤气净化系统、煤气柜、煤气发电车间等设置有毒、可燃气体监测报警系统，煤气柜和氨水储罐区设置压力、温度、流量等监测报警装置等。对各主要工艺设备采用DCS自动控制系统，制定有效、可行的监控制度，落实专门的监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

　　（2） 设置事故废水收集及截留系统，雨水及废水截断系统，氨水罐区设置围堰及应急池（60m3），并在储罐周围和主要生产装置周围设置截流沟等，厂区设置有效容积800m3事故应急池和2000m3初期雨水收集池，用于初期雨水、消防废水和事故情况下废水及废液的暂存；确保事故发生时废水、废液不外排。

　　（3）加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

　　（4）制定突发环境事件应急预案，事故发生后，按应急预案要求对影响范围内人群实施紧急疏散，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

　　以上污染防治措施在技术、经济上可行，可实现达标排放；环境风险防范措施可靠，可有效防范环境风险。

　　二、公众参与情况

　　建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。